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化工安全

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储罐发生冒罐、跑料事故及处置措施

一、原因分析:
原料储罐液位控制失灵,工艺切换操作出错,忘关阀门,开错阀门,操作人员在储罐进料中违纪脱岗、睡岗、串岗或巡检不到位等都是造成事故的原因。
二、处理方法
1、发生储罐冒罐、跑料要以最短时间内关闭输送泵的进罐阀门,及时向上级汇报。车间要组织专人看管好消防水炮,灭火器材及时到位,做好灭火准备。
2、设立警戒区,消除跑冒及扩散区内各种火源,努力避免火灾发生。
3、进入跑冒区人员,需穿避火服,佩戴空气呼吸器,使用防爆工具。
4、工艺上利用液位压差或输送泵回流线向同物料罐倒料,到冒、跑储罐的料达到限定高度。
5、关闭储罐区雨水线阀,或采取挖抗筑堤方法,把物料阻止在防火堤内。避免无限制的流散。用泡沫覆盖或喷雾状水稀释挥发物。
6、架设防爆泵及时回收物料,力将损失降至最小。无法回收时,用活性碳、砂土等吸收。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。
三、预防措施
1、加强操作人员安全技术学习;
2、严格按操作规程执行;
3、巡回检查一丝不苟;
4、发现异常,立即解决,解决不了,逐级上报;
5、定期检查设备,仪表运作完好情况;
6、合理控制储量,留有安全空间;
7、加强脱水工作,交班要明确;
8、注意防冻保温。