“零容忍”安全文化

   狠抓基础管理提升本质安全

  强化安全责任意识，按照“谁主管谁负责、管业务必须管安全”的原则，建立党政领导干部安全法规制度考核机制，全面实行党政各级负责人全覆盖，将“党政同责、一岗双责、失责追责”要求落到实处。在深化设备保全模式过程中，进一步强化和拓展设备管理信息化平台，加强能源管理体系建设，围绕铸造、锻造等重点耗能单位，开展重点耗能单元能耗定额管理和能效对标，加强新材料、新技术的推广应用，有效降低了能耗和成本。

  强化隐患排查治理，实施隐患“发现、评估、报告、治理、验收”闭环管理。为提高安全管理的执行力，结合实际生产特点，划出严禁违章指挥，严禁高空作业等不系安全带九条安全红线，进一步细化了安全“红线”和“底线”内容，在生产车间显著位置设立了“安全文化墙”、“安全长廊”和“安全生产”看板，广泛宣传公司安全生产重大决策、规章制度和安全工作动态，公司先后引入多媒体手段改善了安全教育培训室，为推广安全文化提供了有力的物质保证和信息平台，使安全生产始终保持在监督之中。

  强化安全考核奖惩，严肃查纠违章和查处各类违章，对违章现象进行曝光。同时围绕年度安全目标和工作要点，业务部门和分子公司逐级分解目标指标，层层签订“零事故、零隐患、零违章”安全目标责任承诺书，制定落实保障措施，形成了自上而下“定目标、抓履职，守规章、抓自律”的良好安全氛围。

   抓住关键环节强化安全责任

  进一步强化全员本质安全理念，全面提高一线人员专业技能水平，落实各级安全责任，重点在规划、可研、设计、运行、检修五个环节上强化落实，突出重点领域和薄弱环节监管管理水平载体，围绕本质安全开展技能培训、岗位练兵、技术革新、技术攻关、发明创造等创新活动，提升职工安全预知能力、判断水平，实现“要我安全为我要安全”齐抓共管的良好局面。

  在可研环节上，加强方案比选论证，科学开展设备选型，落实区域差异化设计；在设计环节上，树立长远发展理念，落实反事故措施，提高设计标准；在运行环节上，很抓设备投运初期设备管理情况，通过各种安全检查，现场飞行检查等监管力度，减少人的不安全行为、设备设施不安全状态和作业环境的不安全条件；在管理过程方面，引进台塑的“虚惊事件”，强化了管理过程问责制度，对重大安全隐患挂牌督办，开展“回头看”，确保整改落实到位，从根本上杜绝不安全行为的发生。

  推进文化建设强化日常教育

  高度重视安全教育培训工作，积极培育安全行为习惯和培养，作为班组职工共同遵守的行为规则，不断提升职工安全素养，增强安全科技保障能力；通过安全培训、全员参与，大力推进安全文化建设”，进一步完善规章制度落，强化生产过程监管，实现人人想安全、会安全、能安全的安全运行机制，全力打造本质安全型职工，有效增强了安全措施的针对性和有效性，为生产经营持续、稳健、快速发展，提供强有力的安全保障。

  加强职工人文关怀。广泛开展群众性文化体育活动，增强广大职工的幸福感、获得感、价值感，加强对优秀班组长、一线职工的事迹挖掘，让职工学在班组、用在班组，体现出安全文化的力量。同时，聘请外部行业领域专家，结合新安全理论和先进典型经验对广大干部职工进行教育，把安全理念自觉转化为安全行动，有效促进企业安全生产管理规范化、标准化发挥了重要的作用。

  在此基础上，通过不同层级的安全例会，阶段性的对安全工作进行专题分析，及时将安全动态信息和检查结果予以公布，做到过程管理有考核、检查结果有问责、隐患整改有评估的闭环管理模式，有效提高设备设施的本质安全度，实现安全生产全时段、全过程、全方位和全员化管理，做到过程管理有考核、检查结果要问责、隐患整改有评估的闭环管理模式，坚决彻底消灭在安全工作中的失误，不给安全隐患埋下生存的土壤，有效保证企业在安全生产的风调雨顺。