安全知识 KNOWLEDGE

石油化工安全操作规程

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粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围
    本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
    2. 设备的主要技术参数
    2.1 链条:
    2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
    2.1.2 链条型号:XFS240--50
    单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
    链节距240mm,链条总长151米
    单挂最长7500mm
    驱动装置2.2kw调频
    2.2 固化炉
    炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
    外形尺寸:50000×1100×4400
    热源:40万大卡烟油热风机2组
    其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
    燃料:天然气
    燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。
    炉温:常用180--210℃,最高250℃
    炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
    均温段在20米以上。
    总功率:20kw
    3. 操作规程
    3.1 开机前的检查
    3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
    3.1.2检查电源是否送到。
    3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
    3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
    3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
    3.2 正常开机
    3.2.1 合上电源总开关
    3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
    3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
    3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
    3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
    3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
    3.3 正常停机
    3.3.1 先停燃烧机
    3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
    3.3.3 停止链条转动
    3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。
    3.3.5 关好炉门。
    3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
    3.4 开停机顺序(特别注意)
    3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
    3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
    4.日常维护保养
    4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
    4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
    4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
    4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
    4.5 经常检查火眼的情况。
    5.安全注意事项
    5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
    5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
    5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
    5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
    5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
    5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
   
    附加说明:
    本标准起草人:         日期:
    本标准审核人:         日期:
    本标准批准人:         日期: