矿山安全
KNOWLEDGE水电站预埋管路安装作业指导书
一、概述
雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。 水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据
1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸 2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件 3) 参考gb8564-2003施工规范
三、劳动力配置和主要工器具、材料表 1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）
四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法 1）埋管的详细介绍 （1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口， 每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。
技术供水系统的主要布置形式如下：
自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10 总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m 的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
主要设备规格、数量见下表。
主要设备规格、数量表（2）检修排水
检修排水主要排压力钢管、蜗壳、和尾水管的积水。
当电站压力钢管检修时，上游闸门关闭，将上游压力钢管内的积水排至尾水管，待上、下游平压后，将检修尾水门关闭， 打开相应机组dn300尾水管排水阀，启动排水泵将积水排至下游尾水。检修排水泵设在安装间下层690.20检修排水泵房内，动力及控制盘柜放置在渗漏排水泵房695.70高程上。排水管路预埋的高程el690.3m,每台机组有一根排水管，布置在下游距1#机组中心4800mm;2#机组中心5400mm, 3#机组中心6000mm.全部排到检修集水井，在用水泵抽到尾水。
关闭上游闸门→平压→检修尾水门关闭→压力钢管放空管φ323.9*10/蜗壳放空管φ323.9*10打开→排到尾水管→检修排水管φ323.9*10→检修集水→水泵排尾水
（3）渗漏排水系统
电站渗漏排水主要包括厂房渗水，机组顶盖排水、设备漏水，部分辅助设备冷却水，厂房及机电设备消防排水，厂内设备检修冲洗水等。渗漏排水采用排水管和集水井间接排水方式；其中上游渗漏排水总管（φ219.7*7）安装高程为el693.95m、距机组中心3300mm;下游排水总管(φ219.7*7)的安装高程为el694.45m、距下游边墙400mm；排水支管有尾水管进入廊道排水管dn80、技术供水廊道地漏排水dn50、机组消防排水管dn50、机坑排水φ160*5、机组渗漏排水等；全部从两根排水总管引至安装厂下有效容积近36m3渗漏集水井el690.5～el695.7m，然后由渗漏排水深井泵排至尾水。
渗漏排水系统设置2台深井泵，1台工作，1台备用，由设在集水井内的水位计自动控制运行。渗漏排水泵房位于安装场下层695.70m 高程处，动力及控制盘柜放置于水泵房内，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另设1台移动式潜水排污泵，作为集水井检修用。主要设备规格、数量见下表。
检修、渗漏排水系统主要设备规格、数量（3）水力测量系统
该电站水力测量系统包括蜗壳进口压力测量管、蜗壳末端压力测量管、导叶转轮间压力测量管、顶盖真空压力测量管、尾水管进口真空压力测量管、尾水管压力脉动测量管、尾水管出口压力测量管、蜗壳差压测流测量管；所有的测压管全部集中到上游距离机组边墙800mm,距机组+y线1500mm,高程为el696.55m的仪表盘上。测压管用不锈钢无缝钢管，型号为φ20*4。
尾水管出口真空压力测量管的安装高程为el692m、el693m；导叶转轮间压力测量管分布在+x和—x方向；尾水管压力脉动测量管分布在-y和+x方向；蜗壳差压测流测量管两根管，其中一个测量高压、一个测量低压。
2）管路安装要求
（1）管路焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接。
（2）所有的管路敷设完成后，在浇注混凝土之前均应根据gb/t8564-2003的规定进行打压试验和畅通试验。
（3）管路打压实验合格后，立刻进行临时封堵，以防止堵塞。 （4）管路在过缝处，严格按照图纸要求进行过缝处理。
（5）水力测量管路测头一定要按照图纸要求安装，并安装完成后临时封堵
七、安全技术保护措施
1）施工前要向参加施工的所有作业人员进行系统的安全教育。 2）施工现场必须清理干净。
3）施工现场所有设备、器具要摆放整齐，道路畅通。 4）离地面3米以上的施工要系安全带。6）进入施工现场必须带安全帽。
雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。 水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据
1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸 2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件 3) 参考gb8564-2003施工规范
三、劳动力配置和主要工器具、材料表 1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）
四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法 1）埋管的详细介绍 （1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口， 每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。
技术供水系统的主要布置形式如下：
自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10 总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m 的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
主要设备规格、数量见下表。
主要设备规格、数量表（2）检修排水
检修排水主要排压力钢管、蜗壳、和尾水管的积水。
当电站压力钢管检修时，上游闸门关闭，将上游压力钢管内的积水排至尾水管，待上、下游平压后，将检修尾水门关闭， 打开相应机组dn300尾水管排水阀，启动排水泵将积水排至下游尾水。检修排水泵设在安装间下层690.20检修排水泵房内，动力及控制盘柜放置在渗漏排水泵房695.70高程上。排水管路预埋的高程el690.3m,每台机组有一根排水管，布置在下游距1#机组中心4800mm;2#机组中心5400mm, 3#机组中心6000mm.全部排到检修集水井，在用水泵抽到尾水。
关闭上游闸门→平压→检修尾水门关闭→压力钢管放空管φ323.9*10/蜗壳放空管φ323.9*10打开→排到尾水管→检修排水管φ323.9*10→检修集水→水泵排尾水
（3）渗漏排水系统
电站渗漏排水主要包括厂房渗水，机组顶盖排水、设备漏水，部分辅助设备冷却水，厂房及机电设备消防排水，厂内设备检修冲洗水等。渗漏排水采用排水管和集水井间接排水方式；其中上游渗漏排水总管（φ219.7*7）安装高程为el693.95m、距机组中心3300mm;下游排水总管(φ219.7*7)的安装高程为el694.45m、距下游边墙400mm；排水支管有尾水管进入廊道排水管dn80、技术供水廊道地漏排水dn50、机组消防排水管dn50、机坑排水φ160*5、机组渗漏排水等；全部从两根排水总管引至安装厂下有效容积近36m3渗漏集水井el690.5～el695.7m，然后由渗漏排水深井泵排至尾水。
渗漏排水系统设置2台深井泵，1台工作，1台备用，由设在集水井内的水位计自动控制运行。渗漏排水泵房位于安装场下层695.70m 高程处，动力及控制盘柜放置于水泵房内，排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另设1台移动式潜水排污泵，作为集水井检修用。主要设备规格、数量见下表。
检修、渗漏排水系统主要设备规格、数量（3）水力测量系统
该电站水力测量系统包括蜗壳进口压力测量管、蜗壳末端压力测量管、导叶转轮间压力测量管、顶盖真空压力测量管、尾水管进口真空压力测量管、尾水管压力脉动测量管、尾水管出口压力测量管、蜗壳差压测流测量管；所有的测压管全部集中到上游距离机组边墙800mm,距机组+y线1500mm,高程为el696.55m的仪表盘上。测压管用不锈钢无缝钢管，型号为φ20*4。
尾水管出口真空压力测量管的安装高程为el692m、el693m；导叶转轮间压力测量管分布在+x和—x方向；尾水管压力脉动测量管分布在-y和+x方向；蜗壳差压测流测量管两根管，其中一个测量高压、一个测量低压。
2）管路安装要求
（1）管路焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接。
（2）所有的管路敷设完成后，在浇注混凝土之前均应根据gb/t8564-2003的规定进行打压试验和畅通试验。
（3）管路打压实验合格后，立刻进行临时封堵，以防止堵塞。 （4）管路在过缝处，严格按照图纸要求进行过缝处理。
（5）水力测量管路测头一定要按照图纸要求安装，并安装完成后临时封堵
七、安全技术保护措施
1）施工前要向参加施工的所有作业人员进行系统的安全教育。 2）施工现场必须清理干净。
3）施工现场所有设备、器具要摆放整齐，道路畅通。 4）离地面3米以上的施工要系安全带。6）进入施工现场必须带安全帽。
